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如何均匀振动筛使用中的粒度?

浏览次数: 110 发布日期: 2020-06-18 11:27:01

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  使用振动筛并不奇怪。如何在我们的使用中获得更均匀的粒度是一个需要考虑的问题。让我们看看如何获得正确的粒度。我们可以实现我们的目标:


如何均匀振动筛使用中的粒度?


  对于振动筛的粒度,需要注意以下问题:

  首先,我们需要注意我们的筛选。只有筛子没有问题,筛子的粒径会更均匀。

  我们需要熟练的操作人员来操作我们的振动器,这样我们才能更好地使用它们。当我们使用振动筛时,我们需要控制自己的位置,我们不能偏离位置,这样筛选才能更好地实现我们的目标。


振动器


  如何调整振动筛的振幅:

  增大振幅有利于固相输送和增大输出,减小振幅有利于荧光屏和振子轴承的寿命。要更改振幅:

  (1) 关闭电源;(2)拆下振动器上的护罩;(3)转动振动器轴上的一个平衡器,改变振动器产生的激振力;(4)在相同比例的大激振力配重上进行平衡,锁紧偏心块。

  振动筛是一种广泛应用于煤炭工业的分级、洗涤、脱水和非物质化的筛分机。其中,直线振动筛具有生产效率高、分级效果好、维护方便等优点,得到了广泛的应用。振动筛在工作过程中的动态性能直接影响筛分效率和使用寿命。振动筛采用振动电机作为振动源。物料被抛到振动筛上并直线运动。物料从给料机均匀进入筛分机的进料口,通过多层筛分生产各种规格。滤网顶部和滤网从各自的出风口排出。

  振动筛通过激振器振动筛面上的物料,使物料通过多层筛面进行筛分。不同尺寸的材料通过屏幕表面进入每个出口。振动筛在工作过程中经常受到轴承的影响,导致筛机振动强烈,主要受以下五个因素的影响:


矿用激振器


  如果是激振器,增加偏心块的重量并调整振幅;如果是振动电机,振幅的调整取决于轴两端偏心块之间的角度来改变激振力的大小。角度越小,激振力越大,振幅越大;反之,角度越大,激振力越小,振幅越小;反偏心振动器可增加或减少飞轮和滑轮上的重量,以增加或减少筛的振幅。励磁机工作时,偏心块产生的离心力使偏心轴弯曲,使轴承内外环相对偏斜。偏心产生的振动由旋转频率及其谐波频率引起。因此,运行过程中产生的惯性力与惯性力的耦合会引起轴承的动态响应和振动,破坏轴承等部件的稳定工作状态,产生高频振动。

  通过对途沃得机械工程师的研究分析,结果表明,当振动筛激振器的固有频率与轴承的振动频率在某一阶段与弹性振动装置的筛框相同时,强弹性体振动筛的筛框会引起振动。轴承的驱动轴与从动轴系统之间有一定的共振频率。如果某一激励频率接近共振频率,就会发生共振。此外,由于离心惯性力的偏心,会产生弯曲振动。当转速接近临界值时,会发生弯曲共振。


振动筛激振器


  通过振动筛进行的轴承试验结果表明,径向间隙过小或过大,轴承系统产生的振动较大。径向间隙过小,会引起高频振动;径向间隙过大,会引起低频振动。


  如果径向游隙过大,轴承弹性系统的径向固有频率会降低,容易发生共振和较大的低频振动。这主要是由于滚动元件和套圈在碰撞点处的加速度较大。在冲击早期,产生与设备质量和物体形状无关的高频压缩波,并将其传输到金属中;在冲击后期,机械力将产生比冲击压缩波更低频率的机械振动。因此,较大的径向间隙使轴承在通带内振动较大。


  如果振动筛的激振力过大,轴承会承受较大的径向力,产生强烈的振动。轴承精度越高,振动越小。当跑道的起皱,特别是表面的滚动体对轴承的振动影响较大时,相对运动的滚动体与保持架内滚动面内外环之间的间隙会使轴承由于滚动元件的高转频而工作表面与内外跑道接触,滚动体、振动环与保持架的关系约为4:3:1。因此,要降低轴承振动,首先必须提高滚动体的表面加工精度。


矿用振动筛激振器


  轴承是振动筛的主要振动源,也是振动筛控制的难点。由于振动筛由较大的激振力维持,轴承将受到较大的径向力。振动筛在运行过程中,巨大的激振力会引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良,摩擦会更大,会导致轴承温度上升过快过高,热膨胀过大,会明显减小径向游隙,从而增加摩擦,温度会进一步升高。


  外圈与支承孔的配合将影响振动的传递。如果配合紧密,滚道将被迫变形,形状误差将增加,振动将增加。松配合会堵塞间隙中的油膜。当外圈和轴承座轴承孔的材料性能有显著差异时,特别是当在外圈和轴承座之间放置橡胶阻尼环时,振动将被传递

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